불규칙성 감지 및 수정
가능한 한 오랫동안 베어링의 원래 성능을 유지하려면 적절한 유지 보수 및 검사를 수행해야합니다. 적절한 절차를 사용하면 많은 베어링 문제를 피할 수 있으며 베어링이 포함 된 장비의 신뢰성, 생산성 및 운영 비용이 모두 향상됩니다. 지정된 절차에 따라 정기적 인 유지 보수를 수행하는 것이 좋습니다. 이 정기적 인 유지 보수에는 작동 조건 감독, 윤활유 공급 또는 교체, 정기적 인 정기 검사가 포함됩니다. 작동 중에 정기적으로 점검해야 하는 품목에는 베어링 소음, 진동, 온도 및 윤활이 포함됩니다.
작동 중에 불규칙성이 발견되면 원인을 결정하고 표 2를 참조한 후 적절한 시정 조치를 취해야 합니다.
필요한 경우 베어링을 분리하고 자세히 검사해야합니다. 분리 및 검사 절차는 섹션 5, 베어링 검사를 참조하십시오.
베어링 고장 및 대책
일반적으로 롤링 베어링을 올바르게 사용하면 예상 피로 수명까지 생존합니다. 그러나 피할 수있는 실수로 인해 조기에 실패하는 경우가 많습니다.
피로 수명과는 달리,이 조기 고장은 부적절한 장착, 취급 또는 윤활, 이물질의 유입 또는 비정상적인 열 발생으로 인해 발생합니다.
예를 들어, 조기 고장의 한 예로서 리브 스코어링의 원인에는 불충분 한 윤활, 부적절한 윤활제 사용, 잘못된 윤활 시스템, 이물질 유입, 베어링 장착 오류, 샤프트의 과도한 편향 또는 이들의 임의의 조합이 포함될 수 있습니다. 따라서 일부 조기 실패의 실제 원인을 파악하는 것은 어렵습니다.
실패 시점 및 실패 시점 이전의 모든 조건이 응용 프로그램, 작동 조건 및 환경을 포함하여 알려진 경우; 그런 다음 실패의 본질과 가능한 원인을 연구함으로써 유사한 미래의 실패 가능성을 줄일 수 있습니다. 가장 빈번한 베어링 고장 유형은 원인 및 시정 조치와 함께 표 3에 나열되어 있습니다.