열 노화 과정의 규칙과 주조의 고정밀 특성에 따라이 작동 절차가 공식화됩니다.
1. 처방전 준비
A) 주물은 숙성 전에 청소해야하며 잡화가 없어야한다
B) 퍼니스 본체, 연도, 공기 덕트, 게이트 트롤리, 송풍기 및 드래그 메커니즘의 모든 부품이 정상인지 확인하십시오.
C) 각 측정 지점에서 열전쌍 기기를 점검하고 교정하여 정상적인 작동 상태로 만듭니다.
D) 주조 특성에 따라 패드 다리미 및 툴링 준비
2. 용광로
A) 퍼니스가 로딩 될 때마다, 적절한 공정 파라미터의 선택을 용이하게하기 위해 주조 두께와 구조적 복잡성 계수는 서로 근접해야합니다.
B) 우리는 큰 것이 작고 무겁지 않고 빛을 부수 지 않는다는 원리를 이해해야한다.
다) 주물 배출 및지지
1. 주물 배출은 균일 한 가열과 노 가스의 정상적인 흐름에 도움이되어야한다.
2. 침대 가이드 레일 표면과 같은 주요 부품 및 주요 표면에 주물을 놓아서는 안됩니다.
3. 가공물의 사하중에 의한 변형을 방지하고 새로운 응력을 가하기 위해, 패드 다리미의 최대지지 거리는 주물 최대 폭의 1/3 및 상하 패드의 1/3을 초과하지 않아야합니다. 층을 쌓는 동안 철이 비틀 거리지 않아야한다
4. 주물은 트롤리면에서 100mm 이상, 퍼니스 상단에서 400mm 이상, 주물 층에서 50mm 이상, 인접 주물에서 100mm 이상, 200mm 이상 플랫폼 도어에서 떨어져
5. 주물은 패드 아이언에 매끄럽고 깔끔하게 배치해야합니다.
6. 검사 요원이 검사를 통과 한 후, 모래 트럭 씰을 정상적으로 점검하고 트럭을 퍼니스로 시작하십시오.용광로의 벽이 정렬되고 이음새가 석면 또는 진흙으로 밀봉됩니다.
7. 열, 따뜻하고 시원한 유지
가) 가열, 보온 및 냉각 공정 축은 위의 그림과 같습니다.
나) 주조 온도는 200 ℃를 초과하지 않아야하며 가열 속도는 100 ℃ / 시간을 초과하지 않아야한다. 작업대 및 차체 외의 기타 활동이 많은 경우 가열 속도는 60 ℃ / 시간 미만이어야하며 가열 공정에서 3 개의 측정 지점 사이의 온도 차이는 100 ℃ / 시간 미만이어야합니다.
C) 열 보존 : 열 보존 시간은 일반적으로 5 시간이며, 퍼니스로드가 크면 열 보존 시간을 적절하게 연장해야하며, 3 개의 온도 측정 지점 사이의 온도 차이는 열 보존 동안 60도 내에서 제어되어야합니다. 방법
D) 온도가 일반적으로 70 ℃ / 시간 미만, 기타 작업이 적은 경우 50 ℃ / 시간 미만으로 제어되어야한다.200 ℃ 이하로 나옵니다
E) 검사 및 분석을 용이하게하기 위해, 퍼니스의 상황은 열 노화 과정 기록 시트에 진실로 채워 져야하며, 보존 및 향후 참조를 위해 기록지와 함께 기록지와 함께 제출되어야한다.
어서 8
A) 손상을 방지하기 위해 베이킹하기 전에 열전대를 빼십시오.
B) 겨울에는 오븐을 두 번 꺼내서 30 분 간격으로 꺼냅니다.
9. 특히
대형 퍼니스의 노후화 부분을 배출 한 후, 검사관에게 통보해야하며 관련 규정에 따라 검사 서명 후 다음 절차를 수행 할 수 있습니다.
10. 안전한 생산
A) 전기 및 기계 부품을 작동시키고 관련 작동 규칙을 준수하십시오.
B) 작업 후 노화로 주변의 가연성 물질을 청소하고 주 전원 공급 장치를 끕니다.
D) 스트레스 해소를위한 템퍼링 치료 (인공 노화)
응력 제거는 정밀도의 안정성을 보장하고 변형을 줄이기 위해 다음 열처리 과정을위한 훌륭한 기반을 마련하기 위해 일부 부품의 거친 가공으로 인한 응력과 교정으로 인한 응력을 제거하는 것입니다.
1. 가공 응력 제거
노화 온도는 일반적으로 120-180 ℃, 절연체 4-6 시간 사이이며, 그 목적은 잔류 오스테 나이트를 안정화시키고 가공 응력을 감소시켜 크기를 안정적으로 만드는 것이다.당사 공장의 38CrMoAL 연삭 휠 스핀들은 예외입니다. 노화 온도는 240 ± 10 ℃이고 단열재는 6-12 시간입니다.
2. 정렬 응력 제거
다) 템퍼링 및 벤딩 후 블랭크를 똑바로 펴야하며 응력 완화 온도는 템퍼링 및 템퍼링 온도 30-50 ℃보다 낮아야한다.
건조 또는 유욕 처리에서 원칙적으로 일반적으로 160-300 ℃의 경도를 줄이지 않도록 온도를 제거한 후 부품을 담금질