1. 차량 베어링의 전형적인 결함 - 박리 현상.
고장 베어링의 고장 후 베어링 롤러의 작동 표면이 벗겨지고 롤러 가장자리가 떨어지는 것을 관찰합니다.베어링의 내부 및 외부 고리의 작동 표면은 또한 금속 판슬링을 생성하고, 구덩이는 또한 도 1 과 2에 도시된 바와 같이, 롤러의 가장자리와 접촉하여 내부 및 외부 고리의 작동 표면에 나타나며, 원형 분포를 보여준다.베어링 케이지도 심각하게 손상되고 파손되었으며 케이지 비행기에 비행기 흉터가 있습니다.
2. 베어링 고장의 원인 분석
베어링 손상 특성을 분석하기 위해 베어링 고장의 기본 이유는 주로 다음과 같습니다.
1) 접촉 피로 손상.
2) 베어링은 탈황 또는 리프팅 탱크 작동에서 핫 메탈 트럭과 같은 높은 접촉 부하 또는 충격 부하와 같은 비정상적인 부하를 실시하여 큰 충격 부하를 받게 됩니다.또는 굽힘을 통해 중전차의 핫메탈 트럭은 접촉 하중이 너무 높다.
3) 베어링의 부적절한 조립 또는 너무 작은 간격으로 구성 요소 간의 과도한 추가 접촉 응력으로 이어집니다.
4) 불쌍한 윤활. 야금 기업의 열악한 유지 보수 환경으로 인해 철슬래그, 면원 및 먼지와 같은 이물질이 베어링 유지 보수 중에 윤활유에 혼합됩니다.
3. 베어링 테스트의 품질을 개선하기위한 조치
1) 베어링 클리어런스를 올바르게 선택
클리어런스는 축 클리어런스와 방사형 클리어런스로 나눌 수 있는 롤링 베어링의 정상적인 작동을 위한 중요한 요소입니다.적절한 클리어런스를 선택하고, 베어링 롤링 바디 사이의 하중을 합당한 분포로 만들 수 있으며, 샤프트의 회전 정확도를 보장하기 위해 샤프트(또는 쉘) 축 및 방사형 변위를 제한할 수 있습니다.지정된 온도에서 베어링을 정상적으로 작동시킬 수 있습니다.진동과 소음을 줄이는 것은 베어링의 수명을 개선하는 데 도움이 됩니다.따라서 베어링을 선택할 때 적절한 베어링 클리어런스를 선택해야 합니다.베어링 클리어런스의 선택은 부하, 온도, 속도 등과 같은 베어링의 작업 조건을 고려해야 합니다.
2) 베어링의 조립 품질을 향상
(1) 선택 및 측정 링크 : 베어링의 조립에서 올바른 선택을하는 것은 베어링의 합리적인 간격을 보장하기 위해 중요한 요소입니다. 그러나 현재 측정 수단과 공구는 매우 단일이며 베어링에 대해 정확하게 선택할 수 없으므로 현재 보다 진보 된 측정 도구를 구입하는 것이 좋습니다.베어링 조립 후에도 클리어런스 측정 프로세스가 여전히 필요합니다. 그러나 공구 및 측정 기술의 한계로 인해 이 절차는 아직 구현되지 않았습니다. 이 절차를 추가하는 것이 좋습니다.
(2) 작업 검사 링크 : 베어링이 설치된 후, 베어링이 제자리에 설치되었는지 확인하여 유연하고 재킹없이 회전해야합니다. 베어링이 부적절하게 설치되면 베어링 온도가 급격히 상승하고 손상되거나 베어링 재킹 및 골절과 같은 주요 사고가 발생합니다.베어링 실행 및 검사 절차를 추가하는 것이 좋습니다.
3) 베어링 유지 보수 및 보관 환경 개선
(1) 유지보수 환경: 야금기업의 정비환경의 특수성으로 인해 유지보수 환경에 철분과 먼지가 많기 때문에 베어링이 정비되면 주변 환경을 깨끗하게 유지해야 하며 땀과 먼지를 손에 붙이지 않는다.
(2) 저장 환경 : 베어링은 지면에 직접 저장되지 않아야합니다 (지면에서 30cm 이상이어야함), 직접 빛과 차가운 벽을 피하십시오.녹을 방지하기 위해 약 20 °C의 온도, 65 % 이하의 습도에 보관하십시오.산성 공기에 배치 된 베어링은 녹과 변색하기 쉽기 때문에 베어링의 저장 관리를 강화하여 새로운 베어링이 외부 요인에 의해 손상되지 않도록해야합니다.
4) 차축 상자 분해 및 조립의 표준화
현재, 해체 과정에서 발견되는 액슬 박스에서 보다 광범위한 베어링 수리 작업, 특히 해머 타악기를 사용하여 내부 손상을 일으킬 수 있으므로 베어링 유지 보수 관리가 동시에 긍정적 인 딥 라인 정보로 문제를 찾고 효과적으로 개선되고 해당 유지 보수 도구를 개발할 수 있습니다. 베어링 수리의 품질을 향상시킵니다.
5) 소스에서 열등한 베어링의 적재를 제거
(1) 외부 포장 검사 : 정상적인 상황에서 공장 브랜드는 외부 포장 설계를위한 자체 특수 설계자를 가지고 있으며, 생산 조건을 준비하여 공장 생산을 통과하므로 라인에서 색상 블록에 이르기까지 포장이 매우 명확합니다.
(2) 강철 씰 단어 검사 : 일반적으로 베어링 바디 브랜드 단어, 라벨 등에 인쇄되어 있으며 글꼴은 매우 작습니다.그러나 주로 강철 기술을 사용하여 생산되며, 단어 전에 열 처리에서 생산되므로 작은 글꼴이지만 깊고 매우 선명합니다.그리고 가짜 제품 글꼴뿐만 아니라 퍼지, 인쇄 기술 거친, 표면에 떠있는 글꼴, 심지어 쉽게 손으로 전멸 할 수 있습니다.
(3) 회전 검사: 왼손은 베어링 바디 커버를 잡고, 오른손은 코트를 회전시키기 위해 코트를 회전, 소음이 있는지 여부를 들을 수 있습니다.대부분의 위조 제품의 생산 조건은 뒤로 하고 심지어 완전히 수동 작업장 작동이기 때문에 모래 및 기타 잡화물이 생산 공정에 혼합되어 베어링 본문에 숨겨져 있어 회전시 소음이 있을 수 있습니다.이는 생산 표준을 엄격하게 구현하고 기계로 작동하는 공장 브랜드 간의 가장 큰 차이점입니다.
표면 품질 검사 (4) : 현재 국내 녹 방지 기술이 특별히 통과되지 않기 때문에 녹방지 처리가 특히 통과되지 않기 때문에 베어링 바디에서 녹방지 처리가 수행되어 두꺼운 오일 얼룩을 남기기 쉽고, 두꺼운 접착제를 두껍게 잡고 해외에서 수입하는 것은 녹방지 오일 베어링의 흔적을 거의 볼 수 없다고 특수 관리 전문가들은 수입 베어링 냄새 냄새가 난다고 말합니다. 녹슬지 않는 오일은 확실히 존재하지만, 볼 수 없습니다.