1. 설치 요인 분석
예를 들어 롤러 테이블 베어링 시트 선, 베어링 시트 밀봉 설치를 전달하는 것은 베어링 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.베어링 시트 선의 설치는 베어링의 방사형 간격에 직접적인 영향을 미칩니다.베어링 클리어런스가 너무 작아서 과열, 베어링 마모악화, 베어링 마모 저항이 발생할 수 없습니다.그것은 또한 직접 베어링 방해로 이어질 수 있습니다.그래서 동맥 설치 전에, 고원 보리 종이의 올바른 사용은 동맥 위치를 조정합니다.
베어링 시트 씰(스켈레톤 오일 씰)의 설치 품질은 베어링의 부식 속도에 영향을 줍니다.롤러 테이블의 베어링 시트는 물이 풍부한 환경에서 작동합니다. 씰의 손상과 설치 과정에서 잘못된 설치 방법은 베어링 물과 산화철 불순물로 이어지며 베어링 부품의 부식 속도를 가속화합니다.스켈레톤 오일 씰은 설치시 기계적 손상을 피해야 하며, 입술은 베어링 시트의 바깥쪽으로 있어야 합니다.
2. 베어링 유지 보수 요인
예를 들어, 롤러 테이블 전달의 유지 보수는 일상적인 유지 보수, 작업 검사 및 결함 처리로 나뉩니다.
베어링의 매일 유지 보수는 주로 윤활입니다. 가장 복잡한 작업 환경에서도 완전히 보장된 윤활의 경우 베어링의 수명은 5~10년(약 2,000만~3,000만 RPM)에 도달할 수 있지만, 윤활이 좋지 않을 경우 베어링 수명이 약 3개월(약 900만 RPM)으로 떨어질 수 있습니다.다음은 다양한 그리스 공급 방법에 따른 베어링의 수명입니다.표(1)에서 볼 수 있듯이, 지속적이고 충분한 왁스 공급은 베어링이 더 높은 서비스 수명을 달성할 수 있도록 할 수 있다.오일 공급이 시기적이지 않으면 물, 고온 및 먼지와 같은 복잡한 환경에서 베어링의 수명이 매우 낮아집니다.(표 1 참조)
베어링의 작동 검사는 주로 베어링 시트의 온도를 감지하는 것입니다.롤링 라인 전후롤러 테이블의 베어링 시트 온도는 일반적으로 약 4O°C입니다.베어링 케이지와 롤링 바디의 초기 마모에서도 베어링 시트의 온도 상승이 높지 않으며 43 ~ 45 °C를 초과하지 않습니다.그러나 베어링의 내부 구성 요소를 추가로 마모하고 포함하면 베어링 시트의 온도가 4550 °C로 상승합니다.이 때 롤링 바디의 베어링 용량이 더 고르지 않게되고 균열과 잘못된 위치도 나타납니다.롤링 바디가 금이 가거나 잘못 배치되면 베어링 시트의 연기와 함께 날카로운 온도 상승이 발생하고 베어링이 붙어 베어링 시트의 온도 측정 지점의 온도가 150에서 170 °C로 상승합니다.이 시점에서 베어링이 완전히 폐기되었습니다.
베어링의 긴 수명을 달성하기 위해 베어링 마모의 초기 단계에서 베어링을 청소하고 시간에 그리스로 교체해야하며 베어링 시트 선은 개스킷의 두께를 적절하게 증가하거나 감소하도록 조정해야합니다.베어링의 수명을 연장하기 위해.
3. 환경 적 요인
롤링 베어링 러닝 환경의 무거운 플레이트 생산 라인은 고속, 더 많은 물, 압연 베어링의 서비스 수명에 영향을 미치는 등 과부하와 같은 복잡하지만, 베어링의 서비스 수명을 연장하기 위해 베어링에 더 유리한 환경을 조성하기 위해 사이트를 개선하기 위한 지속적인 노력을 통해 여전히 할 수 있습니다.
압연 베어링은 전문 공장에서 생산되고 고도로 표준화된 정밀 기계 부품의 일종입니다.롤링 베어링에 영향을 미치는 많은 경제 및 기술 지표 중 수명 지수는 베어링 품질을 가장 직접적이고 빠르며 포괄적으로 반영합니다.사람들은 설계에서 전반적인 구조 설계에 이르기까지 정확하고 완벽한 고려를 했지만 불확실한 과실이나 일부 외부 요인으로 인해 베어링의 서비스 수명이 크게 감소하는 경우도 있습니다.일련의 조사를 통해 많은 배경 자료, 분석 데이터 및 고장 양식 분석에 따라 베어링 고장의 주요 원인을 찾아 베어링의 서비스 수명을 연장하기 위한 목표 개선 조치를 제시할 수 있습니다.