베어링 제조업체는 담금질 후 일반적인 품질 문제가 담금질 소프트 스폿이라는 것을 알고 있습니다. 베어링 롤러가 부드러운 점을 담금질하는 이유는 무엇입니까? 퀜칭 소프트 스팟이란?
퀜칭 소프트 스팟이란?
소프트 도트를 담금질한 후 담금질 후 경도가 낮은 현상. 경도가 낮기 때문에 부드러움은 연삭 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 사용하는 동안 피로 손상도 발생합니다. 생산 시 소프트 포인트가 발생하지 않도록 하십시오.
담금질 소프트 포인트에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 탈탄입니다. 공기로에서 가열하거나 가열할 때 로 안의 분위기가 좋지 않으면 탈탄소가 발생하기 쉽습니다. 부적절하여 기질이 충분히 매크로-무기화되지 않습니다. 담금질 후에는 유전 조직으로 변형될 수 없습니다. 다량의 메탄올이 공작물의 표면에 직접 떨어지거나 공작물과 공작물이 밀접하게 접촉하는 장소는 임계 냉간 속도를 유발할 수 있으며 마르타리노스틴 조직으로 변형되지 않습니다.
베어링 롤러가 소프트 포인트를 담금질하는 이유는 무엇입니까?
1. 거시적 외관 관찰 및 소프트 도트 비율 분석
차가운 산을 통한 일반 롤러 담금질 후 롤러 표면은 균일하게 밝은 회색이어야 합니다. 소프트 도트를 담금질하는 롤러는 냉산으로 세척되고 롤러 표면의 표면은 부분적으로 롤링 표면에 위치합니다.
2. 베어링 롤러 담금질의 소프트 포인트 이유
일반 롤러 및 소프트 도트 롤러의 거시적 외관 관찰, 화학 조성 분석, 경도 시험 및 금상 시험 분석을 통해 소프트 도트 롤러의 금상 조직 표면의 시험관 내에서도 바늘 모양의 작은 입자가 있음을 알 수 있습니다. 조각이며 경도가 일반 롤러보다 현저히 낮고 경도 분포가 고르지 않습니다. 롤러 롤링 표면의 조직 및 경도의 주요 원인은 담금질 과정 중 롤링 표면의 냉각 속도가 느려질 수 있기 때문일 수 있습니다. 담금질 과정에서 롤링 표면의 과냉각 옥토바는 침상 또는 블록 형태의 굴곡 조직을 완전히 변형시키지 못하여 담금질 후 부드러운 반점을 형성합니다.
가열 온도를 높이고 보온 시간을 늘리고 냉각에 영향을 미치는 매개 변수를 조정하고 교반 속도와 이동 속도를 높이면 롤러 Qu 본체의 부드러운 점이 계속 나타납니다. 메모. 분석에 따르면 베어링 롤러의 롤링 표면은 담금질 과정에서 냉각되었습니다. 느린 이유는 롤러 담금질 시 두 롤러의 압연면이 서로 접촉하여 압연면의 담금질 염의 유동성이 상대적으로 좋지 않기 때문일 수 있습니다. 담금질 과정에서 발생하는 열을 빠르게 제거하여 압연면의 냉각 속도가 느려지는 부분과 담금질의 부드러운 부분이 접촉합니다.
롤러 퀜칭 Qu의 몸체가 연약한 이유는 퀜칭 과정에서 롤러의 롤링 표면 사이의 상호 접촉으로 인해 쇠고기가 형성되기 때문입니다. 실제 롤러 열처리 공정에서 롤러의 부드러운 부분을 피하기 위해 롤러는 디스크에 고르게 배치되어야 하며 롤링 표면 사이에서 서로 접촉하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.