부식이 발생하여 정확도와 표면 거칠기에 영향을 줄뿐만 아니라 서비스 수명도 단축됩니다.
사용하다.
베어링 방청 작업은 특히 방청 과정에서 중요한 작업이며, 산세, 청소, 연삭 후 열처리 작업장의 베어링과 같이 많은 공정이 있습니다.제품이 일렬로 생산되지 않는 경우 한 번에 하나씩
가공 후 베어링 링은 중간 창고에 보관해야하므로 작업 절차 사이에 보관되는 베어링 링은 녹슬지 않아야합니다.
방청 페인트와 유사한 전통적인 방청유 방청 방법과 베어링 공정에서 일반적으로 사용되는 방청 방법은 다음과 같습니다.
1. 녹슬지 않는 탱크에 담그십시오
베어링 트랩은 5 % 아질산 나트륨과 0.6 % 탄산나트륨 수용액에 담근다. 방청 효과는 좋지만 공간을 많이 차지하고 관리에 편리하지 않습니다.
2. 농축 된 아질산 나트륨 용액을 담그고 도포합니다.
제품을 세척 한 후 아질산 나트륨 15 ~ 20 %와 탄산나트륨 0.6 %가 들어있는 용액에 담근 다음 쌓으십시오.이 방법의 방청 기간은 비교적 짧으며 일반적으로 7-14 일 동안 만 유지 될 수 있습니다. 또한 장마철에는 습한 날씨로 인해 2-3 일 동안 만 유지 관리가 가능하여 재 처리를해야하므로 노동력과 돈이 필요합니다.
3. 오일
완제품으로 방청 페인트와 유사한 방청 오일을 바릅니다.이 방법은 다음 단계 전에 청소해야하므로 번거 롭습니다.
새로운 방청 공정 도입
관련 제조업체와 협력하여 문제를 해결 한 후 수년 동안 생산 관행은 공정 사이의 방청이 여러 번 개선되어 스프레이에 의한 방청 효과가 더 우수하다는 것을 보여주었습니다.처음에는 롤러 방청을 시도했습니다. 반제품 및 완제품은 1 일 1 회 아질산 나트륨 수용액으로 세척 하였다. 샘플링 3 개월 후 녹이 발견되지 않았습니다.스프레이 방식의 방청 공정은 비교적 간단하며 방법은 다음과 같습니다.
1. 장비 구매 및 시공
반제품이 얼마나 많이 보관되어 있는지에 따라 중간 창고를 건설해야합니다. 바닥은 시멘트 바닥으로하고 중간에 1.5m 정도의 보도를 설치하여 베어링 링이있는 트롤리를 통과 할 수 있습니다.통로가 끝나면 아질산 나트륨 수용액을 저장하기 위해 물 탱크가 배치됩니다. 용액 공식은 5-10 % 아질산 나트륨 + 0.6 % 탄산나트륨이며, 땅에 도랑이 만들어집니다. 그런 다음 베어링 링을 양쪽 바닥에 쌓고 각 베어링 링 더미 사이에 0.6m 복도를 예약합니다.중간 라이브러리의 디자인은 약 64m2이고 아질산 나트륨 수용액 풀은 1m3라고 할 수 있습니다.
2. 처리 방법
매일 아침 수용액은 아질산 나트륨 수용액으로 한 번 씻습니다. 물 용액은 물 펌프에 의해 수영장 밖으로 빨려 나갑니다. 수용액은 고무 파이프를 통해 샤워 헤드로 전달됩니다.세척 후 수용액은 뒤 도랑을 통해 다시 수영장으로 흐릅니다. 뒤 도랑 끝에있는 수영장의 윗층에 철망과 거즈로 여과망을 만들어 섬유 때를 수영장으로 운반합니다.중간 저장은 깨끗하게 유지되어야합니다.풀의 솔루션은 2 일마다 테스트되며 테스트 결과에 따라 보충됩니다. 풀의 솔루션 교체 기간은 다른 달에 수행됩니다. 4 월부터 9 월까지 2 주에 한 번씩, 10 월부터 다음 해 3 월까지 한 달에 한 번 완전히 교체됩니다.
결론 스프레이 녹 방지는 관리 및 노동 절약에 편리합니다. 과거에는 중간 창고에 두 사람이 방청을 할 수 없었습니다. 이제 한 사람이 다른 일도 할 수 있습니다.2003 년 3 월 7002136 및 3620 롤러는 4000 개 이상의 곡물을 사용하여 스프레이 식 녹을 사용하여 거의 1 년 이상 매우 밝고 녹이 없습니다.또한 화학 물질 소비를 크게 절약 할 수 있습니다. 과거에는 롤러 작업장에서 매달 4000kg 이상의 아질산 나트륨을 소비해야했지만 이제는 200kg에 불과하여 거의 절반을 절약 할 수 있습니다.스프레이 방청 방법은 최근 몇 년 동안 관련 제조업체에서 테스트 및 사용되었으며 중대형, 대형 배치 및 장주기 반제품에 매우 적합한 것으로 입증되었습니다.