현재 우리나라'베어링 산업은 산업 생산의 낮은 집중도, 낮은 R&D 및 혁신 능력, 낮은 제조 기술의 세 가지 주요 문제에 직면해 있습니다.
첫째, 산업&의 생산 집중도가 낮다.
전문가들은 이러한 상황의 원인이 다음과 같다고 생각합니다. 첫째, 원래의 대규모 국유 기업은 시스템 및 메커니즘 문제로 인해 상대적으로 더디게 발전했습니다. 둘째, 유리한 민간 및 민간 기업이 아직 성장 단계에 있습니다. 공장 부지가 너무 흩어져 있고 일반 지지력이 심각하게 과잉입니다.
둘째, R&D와 혁신능력이 낮다.
현재 우리의 설계 및 제조 기술은 기본적으로 모방되어 있으며 수십 년 동안 일관된 시스템입니다. 국내 메인프레임의 지지율은 80%에 이르지만 고속철도 승용차, 중고가 자동차, 컴퓨터 등 주요 메인프레임의 지지 및 유지보수 베어링에 대한 낮은 제품 개발 능력이 드러난다. , 에어컨 및 고급 압연기는 기본적으로 수입됩니다.
셋째, 제조기술 수준이 낮다.
우리 나라& #39;베어링 산업 제조 기술 및 공정 장비 기술의 발전이 더디고 CNC 선삭 가공 속도가 낮고 연삭 가공 자동화 수준이 낮습니다. 국내에 200개 이상의 자동 생산 라인이 있습니다. 대부분의 기업, 특히 오래된 국유 기업은 여전히 전통적인 장비를 주요 생산력으로 사용합니다. 제어된 대기 보호 가열, 이중 미세화, 베이나이트 담금질 등과 같이 베어링 수명과 신뢰성에 중요한 고급 열처리 공정 및 장비는 적용 범위가 낮고 많은 기술적 문제가 돌파구를 달성하지 못했습니다. 새로운 베어링 강종의 연구 개발, 강재 품질의 향상, 윤활, 냉각, 세척, 연마재와 같은 관련 기술의 연구 개발은 아직까지 요구되는 수준 및 품질 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 베어링 제품. 결과적으로 공정 능력 지수가 낮고 일관성이 불량하며 제품 가공 크기 분산이 크며 제품의 내부 품질이 불안정하여 베어링의 정확도, 성능, 수명 및 신뢰성에 영향을 미칩니다.