1.일치하는 부품에 대한 정밀 베어링 요구 사항
정밀 베어링 자체의 정밀도는 1 m 이내이므로 기계 부품 (샤프트, 베어링 시트, 엔드 커버, 배플 링 등)과 매우 일치해야합니다. 특히 짝을 이루는 표면의 정밀도는 베어링과 같은 수준으로 제어되어야하는데 이것은 중요하지만 가장 쉽게 무시됩니다.
위의 요구 사항을 충족하지 않으면 일치하는 정밀 베어링 부품에주의를 기울여야하며, 설치 후 발생한 원래 베어링 오류보다 더 큰 시간에 정밀 베어링을 만드는 경우가 많습니다. 그 이유는 일치하는 부품의 오차가 단순히 베어링의 오차를 합산하는 것이 아니라 다른 배수로 확대되기 때문입니다.
2.정밀 베어링 맞춤
설치 후 베어링이 과도한 변형을 일으키지 않도록하려면 다음과 같아야합니다.
(1) 샤프트와 시트 홀의 진원도와 유지 숄더의 직각도는 베어링의 해당 정확도에 따라 필요합니다.
(2) 회전 링 핏의 간섭량뿐만 아니라 적절한 양의 고정 링 핏도 정확하게 계산해야합니다.
회전 링의 과도한 간섭은 가능한 범위에서 더 작아야합니다.작동 온도에서 열팽창 효과와 최고 회전 속도에서 원심력의 효과가 보장되는 한, 밀접하게 일치하는 표면의 연동 또는 슬라이딩이 발생하지 않습니다.작동 하중 및 베어링 크기의 크기에 따라 고정 링은 최소 간극 또는 간섭으로 장착 할 수 있습니다.
(3) 베어링이 고속으로 작동하고 작동 온도가 높으면 회전 링의 조정이 너무 느슨하지 않도록 편심 진동을 방지하고 고정 링의 조정에 특별한주의를 기울여야합니다 하중 변형 및 진동 여기에서 링을 방지하기 위해 클리어런스가 나타나지 않습니다.
(4) 고정 링에 대한 작은 간섭 맞춤은 일치하는 표면의 양쪽이 매우 높은 형상 정확도와 작은 거칠기를 갖는 조건입니다. 그렇지 않으면 설치가 어려워지고 분해가 더 어려워집니다. 스핀들 열 신율의 영향을 고려해야합니다.
(5) 한 쌍의 이중 앵귤러 콘택트 볼 베어링 스핀들을 사용하면 대부분의 하중이 가벼우 며, 간섭이 더 크면 내부 축 예압이 크게 커져 부작용이 발생합니다.이중 행 짧은 원통형 롤러 베어링 스핀들 및 콘 롤러 베어링 스핀들을 사용하면 하중이 상대적으로 커서 간섭이 상대적으로 큽니다.
3.실제 경기 정확도를 향상시키는 방법
베어링 설치의 실제 조정 정확도를 향상시키기 위해 베어링 변형 측정 방법 및 측정 도구를 만들면 안됩니다. 내부 구멍의 베어링 표면 및 실제 크기의 원통형 좌표 측정 정밀도는 내경 및 외경과 관련 될 수 있습니다 측정 프로젝트는 모두 측정되며, 베어링 설치 장소의 크기에 구멍이있는 샤프트의 정밀도에 따라이를 기반으로 측정 된 데이터를 종합적으로 분석합니다.일치하는 샤프트와 시트 홀의 해당 크기와 형상을 실제로 측정 할 때는 베어링 측정과 동일한 온도에서 수행해야합니다.
실질적인 매칭 효과를 높이려면 샤프트의 표면 조도와 베어링과 일치하는 시트 구멍이 가능한 작아야합니다.
위의 측정시, 베어링 모따기의 측면 근처에서 베어링 외부 원과 내부 구멍뿐만 아니라 표면에 해당하는 샤프트와 구멍에 있어야합니다. 실제 조립시 두 당사자의 동일한 위치에서 최대 편차를 적절하게 설정해야하므로 조립 후 양쪽이 편차를 부분적으로 상쇄 할 수 있습니다.
두 세트의 방향 표시를 만드는 목적은 편차의 보상이 포괄적으로 고려 될 수있어 지지부의 양단의 회전 정밀도가 개선되고 시트 구멍과 양단의 동축 오차가 향상되는 것이다 저널은 부분적으로 제거 될 수 있습니다.샌드 블라스팅 처리와 같이 일치 표면에 표면 강화 조치를 구현하기 위해 정밀 플런저의 약간 더 큰 직경을 사용하여 구멍을 꽂는 등이 일치 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.