베어링의 속도는 주로 베어링의 마찰과 열로 인한 온도 상승에 의해 제한됩니다. 속도가 특정 한계를 초과하면 화상으로 인해 베어링이 계속 회전 할 수 없습니다.베어링의 제한 속도는 화상을 유발하고 지속적으로 회전 할 수있는 마찰 열을 생성하지 않는 제한 값을 나타냅니다.
0010010 nbsp;
따라서 베어링의 최종 속도는 베어링의 유형, 크기 및 정밀도 및 윤활 모드, 윤활제의 품질 및 수량, 케이지의 재료 및 유형, 하중 조건 및 기타 요인에 따라 달라집니다.그리스 및 오일 (오일 배스 윤활)로 윤활 할 때 모든 종류의 베어링의 제한 속도는 베어링 크기 표에 각각 표시되어 있습니다. 이 값은 표준 설계의 베어링이 일반 하중 조건 (C / P 0010010 amp; gt;= 13, Fa / Fr 0010010 amp; lt;회전시 회전 속도의 한계 값입니다.또한, 유형 및 브랜드에 따라 윤활제는 다른 특성보다 우수하지만 고속 회전에는 적합하지 않을 수 있습니다.
C / P 0010010 amp; lt;등가 동적 하중 P가 기본 정격 동적 하중 C의 약 8 %를 초과하거나 복합 하중의 축 방향 하중이 반경 방향 하중의 25 %를 초과하는 경우 다음 공식을 사용하여 수정해야합니다. 한계 속도.Na=f 1 * f {{{{2}}}} * n 여기 : 수정 된 제한 속도, RPM f 1 : 수정 계수 f {{{{{3 }}}}}} : 하중 조건 관련 보정 계수, n : 일반 하중 조건 하에서의 제한 속도, RPM (베어링 크기 표 참조) C : 기본 정격 동적 하중, n {KGF} P : 등가 동적 하중, n { KGF} Fr : 반경 방향 하중, n {KGF} Fa :실링 링이있는 볼 베어링의 제한 속도 (RS 타입) 컨택트 링이있는 볼 베어링의 제한 속도 (RS 타입)는 실링 링의 접촉 표면의 선형 속도에 의해 제한됩니다. 허용 가능한 선형 속도는 밀봉 링의 고무 재질에 따라 다릅니다.
베어링이 고속으로 회전 할 때, 특히 속도가 치수 목록에 기록 된 한계 속도에 근접하거나 초과 할 때 다음 사항에주의해야합니다.
(1) 정밀 베어링 사용
(2) 베어링의 내부 여유 공간 분석 (온도 상승으로 인한 내부 여유 공간 감소 고려)
(3) 케이지의 재료 유형을 분석합니다 (고속 회전의 경우 케이지를 자르기 위해 구리 합금 또는 페놀 수지를 사용하는 것이 적합합니다.고속 회전을위한 합성 수지 형태의 리테이너도 있습니다.)
(4) 윤활 방법 분석 (윤활은 고속 회전 사이클, 스프레이 윤활 및 윤활 오일 미스트 윤활 및 오일 윤활 방법에 적합), 베어링의 마찰 계수 (참조)와 슬라이딩 베어링 비교 롤링 베어링 마찰 토크는 베어링 내경에 대해 유형별로 계산할 수 있습니다. M=uPd / 2 M 여기 : 마찰 토크, mN. M {KGF. Mm} u : 마찰 계수, 베어링 하중, N {KGF} d : 베어링 공칭 직경, mm u 마찰 계수, 베어링 유형, 베어링 하중, 회전 속도의 영향, 윤활 등