슬라이딩 베어링
슬라이딩 베어링은 훨씬 더 체계적입니다.
(1)은 레이디 얼 (구심) 슬라이딩 베어링 및 스러스트 (축) 슬라이딩 베어링 방향의 하중을 견딜 수 있도록 나눌 수 있습니다.
윤활유 그리스의 종류에 따라 (2)은 오일 윤활 베어링, 베어링, 물 윤활 베어링, 가스 베어링, 고체 윤활 베어링, 자기 베어링 및 자기 베어링 7 가지 등급으로 나눌 수 있습니다.
윤활막 두께에 따른 (3)은 박막 윤활 베어링과 후막 윤활 베어링 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
베어링 쉘 재질에 따른 (4)은 청동 베어링, 베어링, 플라스틱 베어링, 주철 보석 베어링, 분말 야금 베어링, 자체 윤활 베어링, 오일 베어링 등으로 나눌 수 있습니다.
5. 베어링 쉘 구조에 따라 원형, 타원형 베어링, 3 개의 오일 베어링, 계단 형 표면 베어링, 틸팅 타일 베어링 및 호일 베어링 등으로 나눌 수 있습니다.
베어링 쉘은 분할 및 통합 구조로 나뉩니다. 베어링 표면 마찰 특성을 향상시키기 위해, 종종 베어링 부시라고 불리는 마찰 방지 재료 층 또는 2 층의 표면에 대한 내부 주조에서 베어링 베어링 쉘 및 바이메탈 베어링 쉘 및 3 개의 금속 베어링 쉘.
베어링 또는 베어링 라이너는 베어링 재료라고 불리는 슬라이딩 베어링, 베어링 및 베어링 라이너 재료의 중요한 부분입니다. 베어링 또는 베어링 부시로 인해 일반적으로 내마모성에 비해 샤프트 넥 샤프트 넥 부분과 직접 접촉하므로 주요 고장 형태 베어링의 마모입니다.
베어링 마모 및 재료 저널 및 자체 베어링 재료, 윤활제 및 윤활 상태는 베어링 베어링 재료와 직접 관련이 있으며 슬라이딩 베어링의 수명을 연장하고 작업 성능을 향상시키기 위해 이러한 요소를 고려해야합니다.
가정용 수리 용접은 일반적으로 미끄럼 베어링 마모, 부싱, 핏팅 및 기타 방법에 사용되지만 샤프트가 45 # 강으로 만들어 질 때 담금질 및 템퍼링 처리는 용접 표면 처리만으로 용접 응력을 발생시킬 수 있습니다. 무거운 하중과 고속의 경우, 어깨에서 균열 및 균열 현상이 나타날 수 있으며, 응력 완화를 사용하고 조작하기가 어렵고 처리주기가 길면 유지 보수 비용이 높습니다. HT 200의 경우 주철 용접은 이상적이지 않습니다. 일부 회사는 높은 유지 보수 기술, 레이저 용접, 마이크로 아크 냉간 용접 등으로 브러시 도금을 사용합니다. 수수료.
위의 수리 기술의 경우 기업은 유럽과 미국, 일본 및 한국에서 덜 일반적이며, 선진국은 일반적으로 고분자 복합 재료 기술과 나노 미터 기술을 사용하며, 폴리머 기술은 작업을 수행하고 유지 보수 효율을 효과적으로 개선 할 수 있으며 유지 보수 비용과 유지 보수 강도를 줄입니다.
편집 할 문제에주의하십시오슬라이딩 베어링
슬라이딩 베어링은 표면 접촉이므로 접촉 표면 사이에 일정량의 유막을 유지하려면 설계가 다음 질문에주의해야합니다.
유막에 1, 마찰 표면에 원활하게 들어갈 수 있습니다.
2, 베어링 표면에서 베어링으로 유입되는 오일.
3, don 0010010 # 3 9; 베어링 중앙에 전체 링 그루브를 만들지 마십시오.
오일, 접합 지점 오일 그루브와 같은 4.
오일 링 오일의 신뢰성을 높이기위한 5
6 금지 0010010 # 39; 가스 구멍이 막히지 않았습니다.
오일 흐름 영역을 형성하지 마십시오. 7, don 0010010 # 39;
8, 날카로운 모서리와 날카로운 모서리의 유막을 차단하지 마십시오.
슬라이딩 베어링은 그리스로 윤활 처리되므로 그리스를 선택할 때 다음 사항을 고려해야합니다.
(1) 베어링 하중, 저속, 작은 그리스는 콘을 각도로 선택해야하며 큰 콘은 각도로 선택해야합니다.
슬라이딩 베어링
그리스의 기계적 안정성이 우수 할 정도로 작은 콘을 사용하십시오. 그리스의 기유의 점도를 낮추기 위해 특별한주의를 기울이십시오.
연속 작동 조건 하에서 고온에서 (2) 일반적으로 2 0-30 ℃의 작동 온도보다 높은 그리스 낙하 점 선택은 허용 된 온도를 초과하지 않도록주의하십시오. 그리스의 온도 범위.
(3) 물 또는 습기가 많은 환경에서 슬라이딩 베어링은 내수성이 우수한 칼슘, 알루미늄 또는 리튬베이스 그리스를 선택해야합니다.
(4)의 그리스 접착력이 좋습니다.
2, 슬라이딩 베어링 그리스 선택 :
하중 0010010 lt; 1 mpa, 샤프트 넥 둘레 속도 1 m / s, 최고 작동 온도 75 ℃, 3 칼슘베이스 그리스;
1-6. 5 MPa, 하중 속도 샤프트 넥 둘레 0. 5 5 m / s, 최고 작동 온도 5 5 ℃, {{5 }} 칼슘베이스 그리스;
하중 0010010 gt; 6. 5 MPa, 샤프트 넥 둘레 속도 0. 5 m / s, 최고 작동 온도 7 5 ℃, 칼슘베이스 그리스 선택 3 ;
하중 0010010 lt; 6. 5 MPa, 샤프트 넥 둘레 0. 5 5 m / s 속도, 최고 작동 온도 {{5} } ℃에서 2 리튬베이스 그리스를 선택하십시오.
하중 0010010 gt; 6. 5 MPa, 샤프트 넥 둘레 속도 0. 5 m / s, 최고 작동 온도 110 ℃, 아니. 2-나트륨 칼슘베이스 그리스;
하중, 1-6. 5 MPa 샤프트 넥 원주 속도 1 m / s 이하, 최고 작동 온도는 50-100 ℃, 2 리튬베이스 그리스 선택;
하중 0010010 gt; 5 mpa 샤프트 넥 둘레 속도 0. 5 최고 작동 온도 60 ℃, 선택 2 캘린더 지방;
습기가 많은 환경에서 75-120 ℃의 조건에서 온도는 칼슘-나트륨 기반 그리스 그리스를 사용하는 것을 고려해야합니다. 110-120 ℃에서 작동 온도, 리튬베이스 그리스 또는 바륨베이스 그리스를 사용할 수 있습니다. 중앙 윤활, 작은 일관성.
3, 슬라이딩 베어링 그리스 윤활주기 :
실수로 중요 부품이 아님 : 샤프트 속도 0010010 lt; 200 r / min, 윤활주기 5 일; 샤프트 속도 0010010 gt; 200 r / min, 윤활주기 3 일.
연속 작업 : 샤프트 속도 0010010 lt; 200 r / min, 윤활주기 2 일; 샤프트 속도 0010010 gt; 200 r / min, 윤활주기 1 일.
연속 작업, 작동 온도 40 ℃ 미만 : 샤프트 속도 0010010 lt; 200 r / min, 윤활주기 1 일; 샤프트 속도 0010010 gt ; 200 r / min, 클래스 당 한 번의 윤활주기.
연속 작업, 작동 온도 40-100 ℃ : 샤프트 속도 0010010 lt; 200 r / min, 교대 당 윤활 사이클 1 회; 샤프트 속도 0010010 gt; 200 r / min, 매 초마다 윤활 사이클.
저널은 슬라이딩 베어링과 균일하게 밀착되어 있으며 여유 공간에 맞아야합니다.
슬라이딩 베어링
접촉각이 너무 크거나 작지 않음 접촉각이 너무 작 으면 슬라이딩 베어링 압력이 증가하고 슬라이딩 베어링이 큰 변형을 일으키고 마모가 빨라지면 심각합니다. 접촉각이 너무 크면 유막 형성에 영향을 줄 수 있으며, 0010010 # 39; 유체 윤활유를 얻을 수 없습니다.
실험 연구에 따르면 슬라이딩 베어링 접촉각의 한계는 120 °입니다. 슬라이딩 베어링이 마모되어 접촉각으로 찢어지면 유체 윤활이 파괴됩니다. 0010010 # {{2} }; 접촉각이 작을 것이라는 전제 하에서 슬라이딩 베어링 압축 조건에 영향을 미치지 않음. 접촉각이 이론적 분석에서 접촉각이 60 ° 일 때, 최소 마찰 토크이므로 속도 슬라이딩 베어링의 500 r / min보다 높음, 접촉각 60 °, 속도가 500 슬라이딩 베어링의 r / min보다 작음, 접촉각은 {{7 }} °, 60 °가 사용됩니다.
샤프트 넥과 실제 접촉점의 단위 면적당 이용 가능한 슬라이딩 베어링 표면 접촉의 실제 상황. 더 많은 접촉, 점점 더 많은, 슬라이딩 베어링은 연구를 더 잘 긁어 주었다. 일반적으로 밀착 베어링의 성능이 높을수록 연구 난이도는 크며, 생산시 슬라이딩 베어링의 성능과 작업 조건에 따라 아래 표에 나와있는 연락처 정보를 확인해야합니다.
슬라이딩 베어링 회전 속도 (r / min) 접점
(모든 25 x 25 mm 면적 접점)
100 다음 3 ~ 5
10 ~ 15 100 ~ 500
15 ~ 20, 500 ~ 1000
20 ~ 25, 1000 ~ 2000
이상 2000 이상 25
Ⅰ 및 Ⅱ 정밀 기계는 상기 데이터를 사용할 수 있고, 기계의 Ⅲ 레벨 정밀도는 테이블 데이터를 반으로 누를 수있다.
손상 유형 손상 원인 및 치료 방법
응집 베어링 과열 및 과도한 하중, 부적절한 작동 또는 온도 제어 시스템 고장
베어링 과열과 같은 스포츠에서 발견되는 1은 (는) 즉시 점검을 중단하고, 로터가 저속에서 더 잘 작동하도록하거나 베어링 쉘이 냉각 될 때까지 일정 시간 동안 연료 공급을 계속해야합니다. 샤프트 넥의 접착제 스틱으로 인해 바 비트에 쉘을 베어링하는 데 문제가 있습니다.
2, 윤활유가 불충분하거나 불순물과 혼합 된 오일 및 설비의 로터를 방지하십시오.
3, 접착제 손상, 가벼운 베어링 쉘은 갈아서 수리 방법을 긁어 제거하여 계속 사용할 수 있습니다.
불균형 진동, 샤프트 및 엣지 하중의 변형, 과부하, 배빗 베어링 피로 파열로 인한 피로 고장. 베어링 수리 설치 품질이 높지 않음
1, 진동 감소 베어링 설치 품질 향상.
2, 부분로드 및 과부하 방지
3, 적절한 바 비트 및 새로운 베어링 구조를 채택하십시오.
4, 온도 상승을 엄격하게 제어하십시오.
베어링 클리어런스로의 윤활유 먼지와 같은 큰 입자, 베어링 부싱, 저널 (또는 스러스트 플레이트)과의 베어링 접촉, 크러스트의 형성, 샤프트 표면을 심하게 긁을 때 크러스트 형성에 숨겨진 임베디드 오일 특히 유지 보수가 필요한 모발 베어링은 깨끗하게 청소하기 위해 금속 먼지 나 먼지에주의를 기울여야합니다.
윤활유에 불순물, 이물질, 먼지가 섞여 마모 및 흠집 유지 보수 방법이 잘못되었거나 잘못 설치되었습니다.
1, 저널, 오일, 오일 필터를 청소하고 클린 오일을 교체하여 윤활유 품질 요구 사항을 준수하십시오.
2, 부시 또는 새 베어링 쉘을 긁어 낸 후 올라갈 자격이 있습니다.
잘못 발견 된 3은 (는)시의 적절하게 조정되어야합니다.
4, 유지 보수 품질에주의하십시오.
부적합한 베어링 구조 (불합리한 오일 베어링), 샤프트의 진동, 증기 담금 및 증기 기포 파열에서 형성된 유막으로 인해 공동 현상이 발생하여 국소 표면 진공이 발생하여 작은 박리 캐비테이션 손상이 발생합니다 {{0} }, 오일 공급 압력을 높이십시오.
2, 베어링 오일 그루브, 그루브 모양 개선, 트렌치 또는 모양의 가장자리 수정, 오일 막 흐름의 모양 개선.
3, 베어링 간극 감소, 흔들림 축 감소.
적합한 베어링 재료에 4.
절연으로 인한 전기 침식이 좋지 않거나 접지가 좋지 않거나 샤프트와 부시 사이의 특정 전압에서 샤프트와 부시 edm 사이의 유막에 침투하기 위해 정전기가 발생합니다. 기계의 절연 상태, 와이어 절연 상태가 양호한 지 여부에 관계없이 일부 보호 장치 (예 : 열 저항, 열전대 등)에 특별한주의를 기울여야합니다.
2, 기계의 접지를 점검하십시오.
3, 전기 침식 손상이 그다지 심각하지 않으면 베어링 쉘을 날릴 수 있습니다.
샤프트 목 전기 침식 피트가 저널 제거 대마 피트를 연마해야하는 경우 4에서 샤프트 목을 점검하십시오.