베어링 선택 프로파일을 사용할 때 베어링 선택 및주의가 필요한 사항 롤링 베어링의 유형, 유형 및 크기는 다양합니다.원하는 메커니즘의 성능에 가장 적합한 베어링을 선택하는 것이 중요합니다.베어링을 선택하려면 여러 가지 중요한 이유를 분석하고 다양한 각도에서 베어링 선택 절차를 연구하고 평가해야합니다. 특별한 사양은 없지만 일반적인 순서는 다음과 같습니다.
(1) 기계 장치 및 베어링의 작동 조건을 마스터
(2) 베어링에 대한 요구 사항 지정
(3) 베어링 유형을 선택하십시오.
(4) 베어링 구성을 선택하십시오.
(5) 베어링 크기 선택
(6) 베어링 사양 선택
(7) 베어링 설치 방법 선택
베어링의 사용 조건 및 환경 조건은 기계 장치에서 베어링의 사용 위치 및 사용 조건 및 환경 조건을 정확하게 파악하기 위해 적합한 베어링을 선택하는 것을 전제로합니다.이를 위해서는 다음 영역에서 데이터와 정보가 필요합니다.
(1) 기계 장치의 기능 및 구조
(2) 베어링 사용 사이트
(3) 베어링 하중 (크기 및 방향)
(4) 회전 속도
(5) 진동 및 충격
(6) 베어링 온도 (주변 온도, 온도 상승)
(7) 주변 환경 (부식, 청결, 윤활성) 베어링 구성 방법의 선택, 일반적으로이 지점에서 방사형 및 축 지지대에있는 두 베어링의 축 (한 쪽의 베어링이라고 함) 고정 측면 베어링, 그것은 베어링 박스 사이의 반경 방향 및 축 방향 하중, 고정 축 및 상대 축 방향 변위를 견뎌냅니다.다른 쪽은 자유 측이라고하며, 이는 반경 방향 하중 만 견딜 수 있으며 축 방향은 상대적으로 움직일 수 있으므로 온도 변화로 인한 샤프트의 팽창 부분의 문제와 간격 오류는 해결됩니다. 장착 베어링.고정 측면 베어링의 경우 롤링 표면 (예 : 원통형 롤러 베어링) 또는 조립 표면 (예 : 구심 볼 베어링)에 의해 축 방향으로 이동할 수있는 베어링을 선택하십시오.더 짧은 샤프트에서 고정 측과 자유 측 사이에 차이가 거의없는 경우, 단방향 고정 축 이동 만있는 베어링 (구심 스러스트 볼 베어링 등)이 사용됩니다.베어링 유형을 선택할 때 베어링의 사용 조건을 숙지하는 것이 매우 중요합니다.다음 표에는 주요 분석 항목이 나와 있습니다. 분석 항목 선택 방법
1) 베어링의 장착 공간은 베어링 장착 공간에 베어링 유형을 수용 할 수 있습니다. 샤프트 시스템을 설계 할 때 샤프트의 강성과 강도에 중점을두기 때문에 샤프트 직경이 일반적으로 먼저 결정됩니다. 즉, 베어링 내경.그러나 다양한 베어링 크기 시리즈와 유형이 있으므로 가장 적합한 베어링 유형을 선택해야합니다.
2) 베어링 하중 크기, 방향 및 베어링 하중의 특성 [베어링 하중 용량은 기본 정격 하중으로 표시되며 그 값은 베어링 크기 테이블에 포함됨] 베어링 하중은 하중 크기와 같이 다양합니다. 레이디 얼 하중이 있는지, 축 하중은 단방향 또는 양방향, 진동 또는 충격 정도 등입니다.이러한 요소를 고려한 후 가장 적합한 베어링 유형을 선택하십시오.일반적으로, 동일한 내경을 갖는 베어링의 반경 방향 하중 용량은 다음 순서로 증가합니다. 깊은 홈 볼 베어링 0010010 lt; 각도 접촉 볼 베어링 0010010 lt; 원통형 롤러 베어링 0010010 lt; 테이퍼 롤러 베어링 0010010 lt; 센터링 롤러 베어링
3) 속도는 기계적 베어링 유형에 적용 할 수 있음 [제한 속도에서 베어링 회전 속도의 임계 값을 벤치 마크하기 위해 그 값은 테이블 베어링 크기로 표시됨] 베어링 한계 회전 속도는 베어링 유형에만 적용되는 것이 아닙니다 따라서 선택시 이러한 요소를 고려해야하는 경우 베어링 크기, 케이지 유형, 정밀 등급, 하중 조건 및 윤활 방법 등에 적용됩니다.깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링은 주로 고속 회전에 사용됩니다.
필요한 회전 정밀도를 갖는 4) 회전 정밀 베어링 유형 [베어링의 치수 정확도 및 회전 정밀도는 베어링 유형에 따라 GB로 표준화되었습니다] 공작 기계 스핀들, 가스 터빈 및 제어 기계는 각각 높은 회전 정밀도를 요구합니다. 현재 고속 및 저 마찰은 등급 5 정밀 베어링 이상을 사용해야합니다.일반적으로 다음 베어링을 사용하십시오 : 깊은 홈 볼 베어링, 접촉 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링
5) 기계적 샤프트 강성 베어링 유형에 필요한 성능 만 충족 [하중, 구름 요소의 부분 및 궤도 접촉은 탄성 변형을 생성합니다. 0010010 quot "고 강성 0010010 quot; 축의 강성을 동시에 향상시키는 것과 같이 스핀들 및 자동차 부품의 끝에서 감속 장치는 베어링 강성을 개선해야합니다.롤러 베어링은 볼 베어링보다 하중에서 변형이 적습니다.예압 (부 정격)이 베어링에 적용되어 강성을 향상시킵니다.이 방법은 각도 접촉 볼 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링에 적합합니다.
6) 내륜과 외륜의 상대 기울기 분석으로 베어링 내륜과 외륜의 상대 기울기 (예 : 하중으로 인한 샤프트의 처짐, 샤프트의 정확도 및 쉘이 불량하거나 설치 오류),이 작동 조건에 적합한 베어링 유형이 선택됩니다.내부 링과 외부 링 사이의 상대 기울기가 너무 크면 내부 하중으로 인해 베어링이 손상됩니다.따라서이 기울기를 견딜 수있는 베어링 유형을 선택해야합니다.일반적으로, 경사각 (또는 중심각)은 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 깊은 홈 볼 베어링 (각도 접촉 볼 베어링), 센터링 롤러 (볼) 베어링의 순서로 증가 할 수 있습니다.
7) 설치 및 분해 정기 점검 및 분해 빈도 및 분해 방법을 자주 분해 할 때 분리 가능한 내륜과 외륜, 니들 롤러 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링이있는 원통형 롤러 베어링을 사용하는 것이 더 편리합니다.테이퍼 구멍 정렬 볼 베어링 및 테이퍼 구멍 정렬 롤러 베어링은 패스너 또는 마운트 해제 슬리브를 사용하여 쉽게 조립 및 분해 할 수 있습니다.
선택한 기계의 베어링 구조 유형이 동일하지 않으며 베어링 조건이 다를 수 있으며 성능 요구 사항은 동일하지 않지만 일반적으로 두 베어링 이상을 사용하는 샤프트입니다.또한, 축 방향 위치 결정을 용이하게하기 위해, 베어링을 고정 엔드 베어링으로 사용하는 대부분의 나머지는 자유 엔드 베어링으로 사용됩니다.다음 표에는 고정 엔드 및 자유 엔드 베어링 구조의 선택이 나와 있습니다.고정 엔드 베어링은 축 위치 및 고정 베어링에 사용됩니다. 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 견딜 수있는 베어링은 양방향 축 방향 하중을 견딜 수 있도록 선택됩니다.
깊은 홈 볼 베어링 조합 앵귤러 컨택트 볼 베어링 더블 행 앵귤러 컨택트 볼 베어링 센터링 볼 베어링 리테 이닝 엣지가있는 원통형 롤러 베어링 (NUP 타입, NH 타입) 더블 행 롤러 베어링 센터링 롤러 베어링 프리 엔드 베어링은 온도로 인한 샤프트 확장을 피하기 위해 사용됩니다 작동 중 변경 및 베어링의 축 위치.레이디 얼 하중 만 견딜 수 있고 내륜과 외륜에서 분리 할 수있는 베어링을 선택하는 것이 좋습니다.분리되지 않은 베어링을 사용하는 경우 일반적으로 샤프트 텔레스코픽 베어링이 축 방향 회피와 함께 외륜과 하우징 사이에 간격이 사용됩니다.작동 중 온도 변화로 인한 샤프트 팽창을 방지하고 베어링의 축 위치를 조정하는 데 사용됩니다.레이디 얼 하중 만 견딜 수 있고 내륜과 외륜에서 분리 할 수있는 베어링을 선택하는 것이 좋습니다.분리되지 않은 베어링을 사용하는 경우 일반적으로 샤프트 텔레스코픽 베어링이 축 방향 회피와 함께 외륜과 하우징 사이에 간격이 사용됩니다.고정 단과 자유 단이 분할되지 않은 경우, 베어링 간격이 작고 샤프트 텔레스코픽의 영향이있을 때 축 하중을 견딜 수있는 2 개의 앵귤러 컨택트 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링의 전면 또는 후면이 사용됩니다. 크지 않다.너트 또는 개스킷으로 설치 한 후 축 간격을 조정하십시오.깊은 홈 볼 베어링 앵귤러 콘택트 볼 베어링 센터링 볼 베어링 원통형 롤러 베어링 (NJ 타입, NF 타입) 테이퍼 롤러 베어링 센터링 롤러 베어링 수직 샤프트에 사용될 때 고정 단부는 반경 방향 하중과 축 하중을 모두 견딜 수 있도록 선택됩니다.베어링의 축 방향 하중이 크면 스러스트 베어링과 구심 베어링이 함께 사용됩니다.샤프트의 팽창을 피하기 위해 동일한 자유 단은 베어링의 반경 방향 하중 만 견딜 수 있습니다.고정 엔드 콤비네이션 앵귤러 콘택트 볼 베어링 (백 콤비네이션) 이중 행 테이퍼 롤러 베어링 (유형 37000) 스러스트 베어링 및 구심 베어링 설치 베어링은 정밀 기계 부품에 속하며 녹을 피하기 위해 설치 전에 포장을 열지 마십시오.그리스 윤활 베어링과 오일 씰 또는 방진 커버 양쪽의 경우 씰 링 베어링을 청소하지 않고 직접 설치할 수 있습니다.베어링 설치 과정에서 한 가지 원칙을 숙지해야합니다. 즉, 설치 력 또는 토크는 해당 링을 통해서만 전달 될 수 있습니다.베어링 내부 링과 샤프트를 사용하여 단단히 고정하고, 외부 링과 베어링 시트 구멍이 상대적으로 느슨하며, 샤프트의 베어링을 누른 다음 샤프트와 베어링을 베어링 시트 구멍으로 눌러 내부 링 끝면 베어링, 연질 금속 재료 조립 슬리브 (구리 또는 연강)를 채 웁니다.베어링 외부 링은 베어링 시트 구멍과 밀접하게 일치합니다. 샤프트와 함께 내부 링이 느슨하면 베어링을 먼저 베어링 시트 구멍으로 밀어 넣을 수 있습니다. 이때, 슬리브 조립체의 외경은 시트 구멍의 직경보다 약간 작아야한다.베어링 링이 샤프트 및 시트 홀과 밀접하게 일치하는 경우, 내부 링 및 외부 링이 샤프트 및 시트 홀에 동시에 눌러 져야하며, 조립 슬리브의 구조는 끝면을 조일 수 있어야합니다. 베어링의 내륜과 외륜을 동시에가열 맞춤 베어링 또는 베어링 하우징을 가열하고 열팽창을 통해 꽉 맞춤을 느슨한 맞춤으로 변환하는 설치 방법.일반적이고 노동 절약 설치 방법입니다.이 방법은 간섭이 큰 베어링 설치에 적합합니다. 핫 로딩하기 전에 베어링 링 또는 분리형 베어링을 오일 탱크에 넣고 80-100 ℃에서 고르게 가열하십시오. 그런 다음 오일에서 꺼내어 가능한 빨리 샤프트에 설치하십시오.베어링의 외부 링이 경금속으로 만들어진 베어링 시트와 밀접하게 매칭 될 때, 베어링 시트를 가열하는 열 로딩 방법은 일치하는 표면의 마모를 피할 수있다.베어링이있는 가열 탱크이며 메쉬 바닥에서 일정 거리에 있어야합니다. 베어링에 후크가 걸려 있거나 바닥에 베어링이 있습니다. 베어링에 심한 불순물이 있거나 가열이 불규칙한 경우 연료 탱크에는 온도계가 있어야합니다. 오일 온도는 템퍼링 효과를 방지하기 위해 링의 경도를 감소시키기 위해 100 ℃를 초과하지 않아야합니다.스러스트 베어링의 전체 스러스트 베어링 및 샤프트 핏 설치는 일반적으로 천이 맞춤, 시트 링 및 베어링 시트 홀 핏은 일반적으로 틈새 맞춤이므로 이러한 종류의 베어링은 설치가 용이하며 양방향 스러스트 베어링 샤프트 스프링은 샤프트에 고정되어야합니다 샤프트에 대한 회전을 방지하기 위해.베어링 설치 방법은 일반적으로 샤프트 회전의 대부분이므로 오버 링 협력을위한 내부 링과 샤프트, 베어링 외부 링 및 클리어런스 협력을위한 베어링 챔버입니다.* 베어링 설치 후 베어링 작동 검사, 베어링이 제자리에 설치되어 있는지, 유연한 회전, 부적절한 베어링 설치와 같은 멈춤 현상이 없는지, 베어링 온도가 빠르게 상승하고 손상되거나 심지어 심각한 사고가 발생하는지 확인해야합니다. 베어링 골절과 같은.베어링 사용시 베어링 (1)의 사용 및 보관, 주변 환경을 청결하게 유지하고 손으로 땀이나 먼지를 피하십시오.베어링에 익숙한 사람이 사용해야합니다.베어링의 성능을 보장하기 위해 베어링은 작동 상태 모니터링, 윤활제 추가 및 정기적 인 분해 검사를 포함하여 장비의 작동 표준에 따라 정기적으로 유지 보수, 유지 보수 및 수리해야합니다.(2) 베어링은 바닥에 직접 보관해서는 안되며 (지상 30 cm 이상) 직사광선과 차가운 벽을 피하십시오.녹을 방지하기 위해 베어링은 온도가 20 ℃이고 습도가 65 % 이하인 환경에서 유지됩니다. 베어링은 산성 공기에 배치되어 녹슬거나 변색되기 쉽습니다. 장갑, 카폭 실크는 베어링, 샤프트 및 쉘을 닦는 데 사용됩니다.