압연기의 작업 과정에서 핵심 부품 중 하나는 매우 광범위한 적용 가치를 가진 압연기 오일 필름 베어링입니다. 그러나 특정 운영 프로세스에서는 관리 및 설치와 같은 다양한 요인으로 인해 다양한 고장이 발생하여 성능에 악영향을 미치므로 효과적으로 유지되어야합니다.
1. 압연기 오일 필름 금속 베어링의 기본 상황 분석
압연기 오일 필름 금속 베어링은 주로 테이퍼 슬리브, 부싱, 씰링 시스템, 잠금 시스템 및 스러스트 베어링 및 다른 기능을 가진 기타 구성 요소를 포함합니다. 그 중에서도 테이퍼 슬리브의 역할은 주로 스톱 키와 롤의 효과적인 연결에 반영됩니다. 부싱은 주로 특수 고정 핀과 베어링 시트의 효과적인 연결을 실현할 수있는 테이퍼 슬리브 외부의 설치에 사용됩니다. 사용 시, 베어링의 오일 필름은 닫힌 상태여야 하며, 이는 일부 이물질이 베어링 캐비티로 들어가는 것을 줄이거나 방지할 수 있는 씰링 시스템을 사용해야 합니다. 잠금 시스템은 오일 필름 씰을 잠그는 기능의 실현에 사용됩니다. 동시에, 스러스트 베어링의 역할은 주로 오일 필름 베어링의 특정 상황에 따라 해당 선택에 반영됩니다. 주요 유형은 볼 유형을 포함, 세 가지 유형이 있습니다 : 플랫 타입과 롤러 유형.
압연기 오일 필름 금속 베어링은 특정 응용 분야에서 큰 베어링 용량과 강한 내충격성의 장점을 가지고 있습니다. 단위 압력은 22MPa와 25MPa 사이에 도달 할 수 있습니다. 속도 증가를 전제로, 부하 용량을 증가시켜 성능을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 구조물의 크기는 상대적으로 작고 비교적 긴 서비스 수명을 갖는다.
2. 압연기 오일 필름 금속 베어링에 대한 온라인 유지 보수 방법 분석
현재 온라인 모니터링 장치는 일반적으로 압연기의 유막 금속 베어링의 윤활 시스템에 설치되어 특정 압력 변화, 유량 및 온도 변화 등에 따라 해당 연동 제어를 실현할 수 있습니다. 이 작업을 사용하려면 탐지 데이터가 비정상 조건인지 여부를 완전히 판단하여 해당 검사 범위 및 판단 대상을 선택해야하므로 효과적인 온라인 유지 보수 작업이 필요합니다. 구체적인 유지 보수 방법은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
현재 운영 체제에서, 대부분의 압연기 오일 필름 금속 베어링의 윤활 시스템에는 일반적으로 흐름 스위치 장치가 장착되어 있습니다. 오일 공급이 불충분하거나 작동 중에 오일이 없으면 자동 경보 시스템이 나타나지만 스러스트 베어링 공급 오일은 일반적으로 자율 오일 공급 파이프 라인의 지점에서 제공되며 유량 모니터링 장치 설치가 부족합니다.
이 설계에 따르면, 베어링 롤러 시스템을 교체하는 과정에서이 파이프 라인의 연결 및 설치에주의를 기울여 나중에 작업 과정에서 베어링 오일 부족 및 연소를 효과적으로 피할 필요가 있습니다.
시스템 설계 측면에서 압연기 오일 필름 윤활 시스템에는 일반적으로 작동에 투입되는 사서함과 대기 작업 사서함의 두 가지 구성 요소가 포함됩니다. 대기 사서함의 액체 수준은 오일이 충분한 분리 시간을 갖도록 위치의 삼분의 일로 유지되어야합니다.
동시에 직원이 오일 검사의 테스트 조건과 시스템 수준의 변경 사항을 제 시간에 완전히 확인하여 사서함을 교체해야하는지 여부에 대한 의사 결정의 기반을 제공해야합니다. 이 작업 시스템을 수행하는 동안 단일 오일 탱크 시스템의 정기적 인 바닥 배수 및 압연기의 오일 필름 윤활 기능이 상대적으로 우수한 안정성을 갖도록하기 위해 오일 - 물 분리 시스템의 합리적인 사용에주의를 기울일 필요가 있습니다.
오일 필름 베어링의 작업 과정에서 오일 공급 압력과 윤활 시스템의 안정성에 영향을받습니다. 비정상적인 온도의 경우, 오일 필름 베어링의 하중 운반 능력이 손상됩니다. 동시에 오일 공급 압력이 비정상적인 상태에있을 때 오일 필름 베어링이 누출 될 수 있으며 이는 온라인 유지 보수 프로세스에서 매우 중요한 역할을합니다. 정상적인 작동 조건에서 압연기의 오일 필름 베어링의 오일 공급 압력은 0.08MPa ~ 0.12MPa의 지수 내에 있어야하며 반환 오일의 온도는 65도 미만이어야하며 윤활유 공급의 온도도 38도에서 42도 사이이어야합니다. . 오일 온도가 비정상적인 것으로 판명되면 분석에 초점을 맞추어야하며 상황이 더 심각한 경우 셧다운 검사를 수행해야합니다. 원인이 베어링 자체에 문제인 경우, 롤을 제 시간에 교체하여 효과적으로 문제를 해결하고 효과적인 작동을 보장해야 합니다.
베어링 시트의 오일 리턴 파이프에있는 밸브의 경우, 특정 랙의 롤을 교체하는 과정에서 랙의 오일 필름 공급 파이프를 미리 뽑아야하며, 샤프트 시트에 있는지 확인하면서 적절한 시간에 오일 리턴 밸브를 닫을 필요가 있습니다 오일이 완전히 환류 될 수 있습니다. 수술 중에는 좌석에서 더 많은 오일 손실을 피하는 것이 효과적이어야합니다. 롤이 제 시간에 교체되고 베어링 시트의 오일 리턴 파이프의 연결이 완료된 후, 오일 리턴 파이프의 밸브가 제 시간에 효과적으로 완전히 열려야합니다.
3. 압연기 오일 필름 금속 베어링에 대한 오프라인 유지 보수 방법 분석
압연기의 유막 금속 베어링의 오프라인 유지 보수 프로세스에는 베어링의 분해 후 검사와 롤의 분해 및 조립 후 검사가 포함됩니다. 구체적인 오프라인 분석에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
압연기의 오일 필름 베어링 하우징 및 베어링의 분해 및 설치는 독립적 인 장소에서 수행되어야하며 효과적인 분해 및 설치 품질을 달성하기 위해 특정 공구 및 특수 스프레더가 지원해야합니다.
압연기의 오일 필름 베어링 롤을 분해하고 조립하는 과정에서 베어링 시트의 오일 회수 영역을 별도로 확인해야합니다. 해당 지역에 금속 입자 또는 연삭 현상이 발생하면 베어링을 분해해야합니다.